Neubau Vitamin A Anlage, BASF
Ludwigshafen,
Deutschland
Projektdaten
- Die neue Vitamin A Anlage soll die jährliche Produktionskapazität der BASF für Vitamin A um 1.500 t erhöhen.
- Etwa 600 Maschinen und Apparate sowie 5.000 Messstellen sind in das Prozessleitsystem integriert, zudem waren 250 lfm Rohrbrücken zu erstellen.
- In Spitzenzeiten waren zeitgleich rund 1.300 t PERI Systemmaterial im täglichen Einsatz.
Standort
Projektkategorie
Gerüstbau
Projektbeteiligte
Kunde: BASF SE, Ludwigshafen
Gerüstbauunternehmen: promaintain GmbH & Co. KG, Ingolstadt
Gerüstbauunternehmen: promaintain GmbH & Co. KG, Ingolstadt
Projektbetreuung
Projektrealisierung
Impressionen aus dem Projektablauf
Eine moderne, BIM-basierte Gerüstplanung und innovative PERI Systeme unterstützten den Bau der neuen Vitamin-A-Komplex bei BASF SE in Ludwigshafen.
Zeitgleich waren bis zu 1.300 t PERI Systemmaterial im täglichen Einsatz.
Herausfordernder Bestandteil der PERI Gerüstlösung waren 30 m hohe Schwerlastplattformen und eine Überbrückungskonstruktion an der nördlichen Gebäudeseite.
PERI UP und VARIOKIT ließen sich äußerst vielseitig für unterschiedlichste Anwendungen kombinieren – beispielsweise zur Ausbildung der unterspannten Überbrückungskonstruktion mit 12,75 m Spannweite in 33 m Höhe.
Das metrische Grundraster des PERI UP Gerüstbaukastens sorgte für eine hohe geometrische und statische Anpassungsfähigkeit – und damit für Arbeitssicherheit auf hohem Niveau.
Für die Errichtung der komplexen BASF Anlage innerhalb der 18-monatigen Projektlaufzeit wurde der überwiegende Anteil der rund 4.000 Gerüsteinheiten mit CAD geplant und als 3D-Modell bereitgestellt. Dadurch konnten Umbauzeiten minimiert, Gerüstkosten optimiert und hohe Sicherheitsstandards bereits in der Planungsphase implementiert werden.
Aufgrund der geometrischen Anpassungsmöglichkeiten im 25-cm-Systemraster ließen sich auch die PERI UP Belagsebenen nahezu lückenlos ausbilden.
Stolperfreie Eckausbildungen und Übergänge mit PERI UP Systembauteilen sorgten für eine sichere Gerüstnutzung. Schutzkappen in Signalfarbe ergänzten das Sicherheitskonzept.
Bei Überbrückungen mit dem modularen ULS Systemgitterträger ließen sich die Beläge direkt auf den Obergurten einbauen – mit jederzeit wechselbarer Belagsrichtung.
Eine moderne, BIM-basierte Gerüstplanung und innovative PERI Systeme unterstützten den Bau der neuen Vitamin-A-Komplex bei BASF SE in Ludwigshafen.
Zeitgleich waren bis zu 1.300 t PERI Systemmaterial im täglichen Einsatz.
Herausfordernder Bestandteil der PERI Gerüstlösung waren 30 m hohe Schwerlastplattformen und eine Überbrückungskonstruktion an der nördlichen Gebäudeseite.
PERI UP und VARIOKIT ließen sich äußerst vielseitig für unterschiedlichste Anwendungen kombinieren – beispielsweise zur Ausbildung der unterspannten Überbrückungskonstruktion mit 12,75 m Spannweite in 33 m Höhe.
Das metrische Grundraster des PERI UP Gerüstbaukastens sorgte für eine hohe geometrische und statische Anpassungsfähigkeit – und damit für Arbeitssicherheit auf hohem Niveau.
Für die Errichtung der komplexen BASF Anlage innerhalb der 18-monatigen Projektlaufzeit wurde der überwiegende Anteil der rund 4.000 Gerüsteinheiten mit CAD geplant und als 3D-Modell bereitgestellt. Dadurch konnten Umbauzeiten minimiert, Gerüstkosten optimiert und hohe Sicherheitsstandards bereits in der Planungsphase implementiert werden.
Aufgrund der geometrischen Anpassungsmöglichkeiten im 25-cm-Systemraster ließen sich auch die PERI UP Belagsebenen nahezu lückenlos ausbilden.
Stolperfreie Eckausbildungen und Übergänge mit PERI UP Systembauteilen sorgten für eine sichere Gerüstnutzung. Schutzkappen in Signalfarbe ergänzten das Sicherheitskonzept.
Bei Überbrückungen mit dem modularen ULS Systemgitterträger ließen sich die Beläge direkt auf den Obergurten einbauen – mit jederzeit wechselbarer Belagsrichtung.
Projektinformationen
Tino Freund
Projekteiter promaintain
Eine große Herausforderung in diesem Projekt sind die Platzverhältnisse aufgrund der Anlagenstruktur. Durch die 3D-Vorplanung und das PERI UP Rastermaß von 25 cm konnten, trotz der engen Platzverhältnisse in der Anlage, die Gerüste sicher und termintreu errichtet werden. Für diese extreme Herausforderung wurden teilweise neue Lösungen und Bauteile konzipiert und verwendet, die den Industriegerüstbau weiterentwickeln. In den Außenbereichen konnte durch den Einsatz von PERI UP Flex in Kombination mit dem VARIOKIT Baukastensystem eine enorme Kosten- und Zeitersparnis für den Kunden erzielt werden. Das ergibt zudem neue Möglichkeiten im Gerüstbau.
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