Airbus A350 XWB Prüfstand
Erding,
Deutschland
Projektdaten
- Zulassungstests am neuen Großraumflugzeug Airbus A350 XWB in eigens hierfür errichteter Testhalle
- Gerüstlösung für Testvorbereitungen und kontinuierliche Mess- und Inspektionsarbeiten
- Aufwändige Betriebsfestigkeitsversuche an Rumpf und Flügel durch Simulierung von 86.400 Flügen (entspricht dem Dreifachen der vorgesehenen Lebensdauer) innerhalb von 2-3 Jahren
- Zwei unterschiedliche Dauertests: EF-2-Versuch (mittlere Rumpfsektion inklusive Flügelmittelkasten und beider Tragflächen) und EW-Versuch (Belastung des Flügels bis zur analytischen Bruchlast)
Standort
Projektkategorie
Industriebau
Projektbeteiligte
Kunde: IABG Industrieanlagen-Betriebsgesellschaft mbH, Ottobrunn
Gerüstbauunternehmen: Kerscher Gerüstbau, Atting/Rinkam
Gerüstbauunternehmen: Kerscher Gerüstbau, Atting/Rinkam
Projektbetreuung
Projektrealisierung
Impressionen aus dem Projektablauf
Innerhalb von 2-3 Jahren werden insgesamt 86.400 Flüge simuliert, das entspricht dem Dreifachen der vorgesehenen Lebensdauer. Das PERI UP Arbeitsgerüst ermöglicht bei dem EF-2 Versuch die Testvorbereitungen sowie die kontinuierlichen Mess- und Inspektionsarbeiten. (Foto: IABG)
PERI lieferte ebenfalls die Gerüstlösung für den zweiten, parallel auszuführenden Dauertest: Beim EW-Versuch wird ein Versuchsflügel mithilfe von 41 Zylindern belastet – zusätzlich zu den Ermüdungslasten erfolgt hier die Belastung bis hin zur analytischen Bruchlast. (Foto: IABG)
Ideale Systemkombination: Zur Überbrückung der Tragflächen wurde PERI UP an RCS Kletterschienen sowie weiteren Systembauteilen des VARIOKIT Ingenieurbaukastens abgehängt.
Bequeme Zugänge inklusive: Auch die Zugangstechnik mit den 1 m breiten Treppenläufen wurde perfekt in die PERI UP Gerüstlösung und das metrische Systemraster integriert.
Montagefreundliche Systemlösungen: Riegel-an-Riegel-Anschlüsse sowie Stiel-an-Riegel-Anschlüsse ermöglichen Flexibilität wie bei Rohr-Kupplungsgerüsten.
Innerhalb von 2-3 Jahren werden insgesamt 86.400 Flüge simuliert, das entspricht dem Dreifachen der vorgesehenen Lebensdauer. Das PERI UP Arbeitsgerüst ermöglicht bei dem EF-2 Versuch die Testvorbereitungen sowie die kontinuierlichen Mess- und Inspektionsarbeiten. (Foto: IABG)
PERI lieferte ebenfalls die Gerüstlösung für den zweiten, parallel auszuführenden Dauertest: Beim EW-Versuch wird ein Versuchsflügel mithilfe von 41 Zylindern belastet – zusätzlich zu den Ermüdungslasten erfolgt hier die Belastung bis hin zur analytischen Bruchlast. (Foto: IABG)
Ideale Systemkombination: Zur Überbrückung der Tragflächen wurde PERI UP an RCS Kletterschienen sowie weiteren Systembauteilen des VARIOKIT Ingenieurbaukastens abgehängt.
Bequeme Zugänge inklusive: Auch die Zugangstechnik mit den 1 m breiten Treppenläufen wurde perfekt in die PERI UP Gerüstlösung und das metrische Systemraster integriert.
Montagefreundliche Systemlösungen: Riegel-an-Riegel-Anschlüsse sowie Stiel-an-Riegel-Anschlüsse ermöglichen Flexibilität wie bei Rohr-Kupplungsgerüsten.
Projektinformationen
Michael Stodt
Abteilungsleiter Flugzeugstrukturversuche der IBAG
Das Erfolgsrezept ist die Modularität und die Anpassungsfähigkeit des PERI UP Gerüstsystems – sowie die Kombinierbarkeit mit weiteren Produkten aus der PERI Familie. Auch die Projektbegleitung durch die PERI Ingenieure war professionell und äußerst positiv.
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