Ahorro de horas hombre y de fenólico como superficie de contacto con SKYDECK
La apuesta era usar el sistema SKYDECK para resolver los subsuelos de la torre, ofreciendo de esta manera una nueva tecnología en la región para resolver las losas con capiteles. Con este equipo nuestro cliente resolvía los ciclos de hormigonado con menos horas hombre y por otro lado sacaba de juego la variable imponderable del consumo de fenólico.
La utilización del sistema SKYDECK posibilitó el encofrado sencillo y rápido de las losas, resolviendo los capiteles con equipo MULTIFLEX. Las compensaciones también se ejecutaron con facilidad mediante el uso de accesorios que brinda el sistema SKYDECK.
La secuencia sistemática del armado permitió el encofrado de losas disminuyendo los errores y la improvisación en obra, logrando de esta forma un ahorro de horas hombre.
El elemento más pesado es el panel de 150x75 cm y de sólo 15,5 kg de peso. Por lo tanto, el peso ligero de los componentes permitió encofrar con facilidad y sin mucho esfuerzo, utilizando la grúa torre sólo para movimientos entre niveles mediante los pallets PERI. El traslado entre diferentes sectores de la misma planta se realizó con agilidad mediante zorras gracias a la amplia distancia entre puntales (1,50 m x 2,30 m).
Gracias a la ingeniería de PERI se optimizó la rotación del equipo entre los diferentes ciclos a modo de acompañar la producción de obra con el equipo que se disponía en la misma.
Los encofrados PERI permitieron alcanzar los plazos necesarios para el proyecto, teniendo en cuenta los intereses de nuestro cliente y cumpliendo con las normas de seguridad.
PERI nos ofreció la solución más adecuada a nuestras necesidades, siendo nuestra empresa la precursora en el país en la utilización del sistema SKYDECK. Aceptamos el desafío y los resultados fueron muy satisfactorios. Logramos una optimización notable de rendimientos en mano de obra y una economía en la utilización de materiales.
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